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继电器是自动控制系统中的重要执行部件，通过触点的接通与断开来控制电路，该通则通，该断则断，可靠性要求极高。如果继电器触点熔接(关断失灵)，或者触点阻值过大(接通失灵)，都会造成控制失败，酿成重大事故。因此清洗是末端工艺的重要环节。
1、清洗特点
继电器制备中主要污染物是冲压油污，灰尘、微粒、焊接残留物等。这些污染物增加了触点的接触电阻，增加了化学腐蚀性，造成通断失灵、整体寿命缩短。
在继电器的结构组成中，使用材料品种繁多，有触点﹑簧片等金属材料，还有导线，线圈、铁氧体、塑料等。因此清洗中要统筹兼顾，既不能使金属受到腐蚀，也不能使其他材料溶解、溶胀、变形和受损。
2、清洗液选择
继电器是机电器件，有一定的绝缘要求，因此，清洗液的绝缘性要好。传统使用的氟利昂-TE清洗剂属于ODS范围溶剂，现在已经停止使用，所以选择清洗液必在替代溶剂中选择。
目前有AK-225AE(添加有乙醇的共沸物)，或AK-225AES，沸点为50℃；或用正溴丙烷与异丙醇的共沸物，沸点为68℃。这是由于继电器属电子器件，不允许离子污染物存在，所以必须在溶剂中添加极性溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇等，否则就不能清除离子污染。
3、清洗工艺
继电器一般都采用溶剂类清洗工艺。
选用超声波频率为28~40kHz，对清洗溶剂辐射超声功率。工件在溶剂蒸汽层中漂洗，当工件表面不再凝露，稍事停留，工件完全干燥后提出。注意浸泡、超声洗与汽相漂洗均是在同一种清洗液中进行。
工艺之一：[超声浸泡洗]→[冷漂洗]→[汽相漂洗]一→[冷却干燥]
工艺之二：[超声浸泡洗]→[喷淋洗]→[汽相漂洗]一→[冷却干燥]
