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压缩机零件及组件上因冲压、机加工而产生污染物为粉尘、切削油、冷却液、油污、金属屑粒及其他污物，需要进行清洗。
超声波清洗设备能力
压缩机零件尺寸范围最小为110×40mm，最大为 190×210mm。按年清洗能力40万套，年工作日250 d计算，4台清洗机，每天工作8 h，日产量为1600套。
超声波清洗液选择
原来用清洗剂为CFC-113，现为替代溶剂HEP-2，其主要成分为正溴丙烷(nPB)，性能与CFC-113和 TCA近乎完全一样，润湿系数更好，对金属零件的清洗能力更强。没有闪点，可以重复回收使用，运行成本很低。清洗工艺与CFC-113一致，无须更新设备，可适当提高蒸洗温度。溴系清洗液对友好，ODP值为0.006，在大气中寿命为11 d，几乎没有GWP值。美国环保局在2002年3月称：接受nPB作为溶剂用于清洗、气雾和胶粘剂，但使用中应控制在空气中的暴露浓度。
超声波清洗设备结构组成及运行描述
清洗设备为四槽组成，分别为清洗槽两个、蒸汽浴洗槽一个、蒸馏回收槽一个，配有超声没发生器、循环过滤系统、自动温控加热系统、冷冻系统，以及进出料输送滚道、机械手﹑控制面板、全封闭外罩和电控系统等。
该清洗机为全自动设备，清洗过程由程序控制。操作者启动“自动运行”后，将装有工件的清洗篮放置在进出料台上，物料传感器感应到清洗篮后，即由输送滚道送至第一粗洗槽口。单臂机械手将在该处提升清洗篮送入超声粗洗槽内，按既定工艺顺序粗洗、精洗、喷淋或者蒸汽漂洗、冷却干燥，工件清洗完成后，由机械手、输送滚道送回接料台，并发出下料信号，操作者在原处卸下清洗篮，并更换待洗工件，开始重复自动清洗程序。整个清洗机在进出料台有开/闭门外为全封闭，设备在操作者正面有透明观察窗，后面有可拆卸的检修门。
