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轴承该如何正确清洗?轴承超声波清洗工艺介绍

分类:行业动态 568

轴承制造业是现代工业迅速发展起来的配套工业,一切有回转运动设备或装置,轴承都是不可缺少的关键部件,它的性能和质量好坏直接影响着设备的性能和使用寿命。在提高产品质量方面,如何提高轴承的清洁度是非常重要的一个环节。

轴承超声波清洗

轴承清洗特点

轴承零件在机械加工,热处理及装配过程中,其表面都黏附有许多无机和有机污染物。轴承的主要污染物是加工润滑油,热处理油、切屑,灰尘等。清洗的重点是油脂类污染物,油脂清洗掉了,其他污染物也就失去了黏附的能力。

轴承零件一般都是铁合金材料,在加工过程中会产生不同程度的磁性,由铁磁吸附的切屑页粒,也应该在去磁处理中清除。

轴承清洗必须干燥,防止生锈,清洗末端工序应有防锈措施。

退磁器原理与结构

在喷淋清洗和超声波清洗过程中,轴承如果仍存在磁性,则吸附在轴承上的金属屑将很难被清洗掉。所以,在喷淋清洗之前必须将轴承消磁,退磁机的主要功能就是对轴承进行消磁。

退磁器由退磁器壳体(内含铁芯和励磁线圈)和退磁控制器组成。根据结构不同将退磁器分为料道式,龙门式和平板式三种,具体规格的外形尺寸可以根据工件的尺寸来设计。

退磁处理重要的两个条件是:1、磁极交叠;2、磁场强度递减。

其中,磁极交叠的方式有三种:1、磁化电流采用交流电;2、交替改变直流电方向;3、改变磁场中试件的方向。

而磁场强度递减的方式有两种:1、试件渐离磁场或磁场渐离试件;2、由电源控制电流衰减或分段步降。

轴承清洗液选择

鉴于轴承清洗的主要污物是油脂类的特点,一般不建议使用水基清洗。水基类清洗设备耗水量大,附设水处理设备及轴承清洗设备占地面积大,能耗高,工艺路线长,效率相对低下。

根据清洗的相似相溶规律,溶剂类清洗液在溶解油脂方面有很大优势,而且废液分离回收再生方面设备简单,效率较高﹐被广泛采用。可选的清洗液有过渡性替代溶剂HCFCs类、含稳定剂的正浪丙烷和碳氢经类溶剂清洗液。

轴承超声波清洗工艺介绍

①工艺一:[退磁]→[溶剂浸泡+超声洗]→[溶剂漂洗]→[汽相漂洗十干燥]

a.超声频率为28~40kHz可选择,功率可根据工件大小调整。

b.浸泡、超声、漂洗均为同一溶剂。

c.一般常温浸洗,如用正溴丙烷可加热到50℃,汽相洗温度即为正溴丙烷沸点温度71℃。

d.轴承在蒸汽层中不再凝露时,工件干燥完成,在冷凝区稍事停留即可提出。

②工艺二:[退磁]→[溶剂喷淋洗1]→[溶剂超声清洗+内圈旋转]→[溶剂喷淋洗2+内圈旋转]→[风刀吹切1]→[风刀吹切2十内圈旋转]→[热风干燥]

a.超声频率为28~40kHz可选择,功率可根据工件大小调整。

b.浸泡、超声、喷淋均为同一溶剂。

c.选用碳氢清洗液,馏程在140~~190℃挥发小,设备的密封要求不高。

d.在常温或加温状态下均可完全挥发,但用热风干燥时必须对压缩空气进行过滤,使用的热风过滤器的精度为0.1pm,热风温度调节为60~65℃时,热风干燥后没有任何残留。

e.无毒,对清洗操作人员更安全。对轴承材料不会产生腐蚀和锈蚀。

f.轴承清洗定位(内圈清洗中旋转)。

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