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轴承制造业是现代工业迅速发展起来的配套工业，一切有回转运动设备或装置，轴承都是不可缺少的关键部件，它的性能和质量好坏直接影响着设备的性能和使用寿命。在提高产品质量方面，如何提高轴承的清洁度是非常重要的一个环节。
轴承清洗特点
轴承零件在机械加工，热处理及装配过程中，其表面都黏附有许多无机和有机污染物。轴承的主要污染物是加工润滑油，热处理油、切屑，灰尘等。清洗的重点是油脂类污染物，油脂清洗掉了，其他污染物也就失去了黏附的能力。
轴承零件一般都是铁合金材料，在加工过程中会产生不同程度的磁性，由铁磁吸附的切屑页粒，也应该在去磁处理中清除。
轴承清洗必须干燥，防止生锈，清洗末端工序应有防锈措施。
退磁器原理与结构
在喷淋清洗和超声波清洗过程中，轴承如果仍存在磁性，则吸附在轴承上的金属屑将很难被清洗掉。所以，在喷淋清洗之前必须将轴承消磁，退磁机的主要功能就是对轴承进行消磁。
退磁器由退磁器壳体(内含铁芯和励磁线圈)和退磁控制器组成。根据结构不同将退磁器分为料道式，龙门式和平板式三种，具体规格的外形尺寸可以根据工件的尺寸来设计。
退磁处理重要的两个条件是：1、磁极交叠；2、磁场强度递减。
其中，磁极交叠的方式有三种：1、磁化电流采用交流电；2、交替改变直流电方向；3、改变磁场中试件的方向。
而磁场强度递减的方式有两种：1、试件渐离磁场或磁场渐离试件；2、由电源控制电流衰减或分段步降。
轴承清洗液选择
鉴于轴承清洗的主要污物是油脂类的特点，一般不建议使用水基清洗。水基类清洗设备耗水量大，附设水处理设备及轴承清洗设备占地面积大，能耗高，工艺路线长，效率相对低下。
根据清洗的相似相溶规律，溶剂类清洗液在溶解油脂方面有很大优势，而且废液分离回收再生方面设备简单，效率较高﹐被广泛采用。可选的清洗液有过渡性替代溶剂HCFCs类、含稳定剂的正浪丙烷和碳氢经类溶剂清洗液。
轴承超声波清洗工艺介绍
①工艺一：[退磁]→[溶剂浸泡+超声洗]→[溶剂漂洗]→[汽相漂洗十干燥]
a.超声频率为28~40kHz可选择，功率可根据工件大小调整。
b.浸泡、超声、漂洗均为同一溶剂。
c.一般常温浸洗，如用正溴丙烷可加热到50℃，汽相洗温度即为正溴丙烷沸点温度71℃。
d.轴承在蒸汽层中不再凝露时，工件干燥完成，在冷凝区稍事停留即可提出。
②工艺二：[退磁]→[溶剂喷淋洗1]→[溶剂超声清洗+内圈旋转]→[溶剂喷淋洗2+内圈旋转]→[风刀吹切1]→[风刀吹切2十内圈旋转]→[热风干燥]
a.超声频率为28～40kHz可选择，功率可根据工件大小调整。
b.浸泡、超声、喷淋均为同一溶剂。
c.选用碳氢清洗液，馏程在140～~190℃挥发小，设备的密封要求不高。
d.在常温或加温状态下均可完全挥发，但用热风干燥时必须对压缩空气进行过滤，使用的热风过滤器的精度为0.1pm，热风温度调节为60～65℃时，热风干燥后没有任何残留。
e.无毒，对清洗操作人员更安全。对轴承材料不会产生腐蚀和锈蚀。
f.轴承清洗定位(内圈清洗中旋转)。
