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钟表零件如何快速批量清洗?钟表超声波清洗工艺来帮你解决

分类:行业动态 64

钟表与仪表零件,大多数都是由表壳、表带、安装板、齿轮、齿条、游丝、轴孔等细小精密零件组合,仪表的质量除了制造精度外,其金属表面耐磨性、装饰性、表面镀膜前处理清洁度也是质量的重要指标。要保证整体产品的质量,必须对零部件进行严格的清洗。在传统的清洗工艺中,一般均采用有机溶剂作为清洗剂,但有机溶剂存在着易燃,有毒、防锈性差、成本高、污染环境等缺点,特别是在空气湿度大的情况下,经过有机溶剂清洗后,零件极易产生锈点。因此选择合理的清洗工艺和合适的清洗剂非常重要。

钟表零件如何快速批量清洗?

钟表清洗特点

钟表零件的主要污染物是加工油、抛光膏、手汗,灰尘,金属微小颗粒。其中抛光膏比较难以清洗,它含有硬脂酸,清洗温度要高于60℃以上。

钟表零件比较小巧,齿轮、齿条和小孔小轴较多,精度要求比较高。

清洗液可以是水基,也可用溶剂类。水基类要注意防锈,尤其在清洗后的干燥过程中。清洗一般都采用超声波辅助清洗,否则在小孔、小齿轮的狭缝,内孔污物不易洗净。

因为工件微小,清洗篮常用不锈钢丝网兜住,超声清洗由上向下辐射,另加微抛动,以避开细密网孔对超声波的屏蔽

钟表清洗液选择

水基清洗液+表面活性剂:主要通过表面活性剂,降低水溶液表面张力,具有润湿、乳化、分散和增溶等物理化学作用,达到去污的目的,适用于大多数油污的清洗。

溶剂清洗剂:这里是指石油烃类、卤代烃以及醇、醚、酯类具有溶解油污能力的有机溶剂。例如替代ODS溶剂的正溟丙烷(nPB)、AK-225,碳氢溶剂等。

钟表超声波清洗工艺

1、水基洗净工艺流程:[热水基浸泡+超声清洗1]→[热水基浸泡+超声清洗2]→[热DI水漂洗]→[热风干燥],超声频率为28kHz可选择,功率可根据批量大小调整

b.第一槽、第二槽清洗液为水基+表面活化剂,电热管加温80℃ ,浸泡超声去除研磨膏及油脂污物。

c.选用DI水漂洗,加温在90℃左右,去除剩余污物。

d.辅以机械抛动,抛动使细小零件松散,便于污物剥离,阻止清洗的颗粒污物二次吸附。

e,热风干燥时必须对压缩空气进行过滤,使用的热风过滤器的精度为0.1um,热风温度调节为80℃时,热风干燥后没有任何残留。

f.需对钟表零件作防锈处理,使工件不产生腐蚀和锈蚀,这是水基清洗精密零件重要的工序。

2、钟表壳、表带等镀膜前处理工艺:[除蜡水+超声1]→[去离子水漂洗1]→[金属清洗剂+超声2]→[去离子水漂洗2]→[热风干燥]

a.超声频率为28kHz可选择,功率可根据批量大小调整。

b.第一槽清洗液为除蜡水,除蜡水主要成分是一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等,经过复合调配,从而使产品在常温、加温、超声波、浸洗等工艺中都能迅速彻底去除各种蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金,镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等副作用。

c.第三槽清洗液为金属清洗剂,其主要成分是表面活性剂和缓蚀剂。表面活性剂是具有非离子,阴离子或两性离子的表面活性物质,这种特殊的分子结构使它们在水中或油水混合物中具有特殊分布,即较集中地定向吸附在液体表面上,而液体内部的浓度较小,这种分布能增强液体的润湿、浸透、分散、乳化等作用。

d.选用DI水漂洗,加温在90℃左右,去除零件上道工序残液、剩余污物。

e.辅以机械抛动,抛动使细小零件松散,便于污物剥离,阻止清洗的颗粒污物二次吸附。

f.热风干燥时必须对压缩空气进行过滤,使用的热风过滤器的精度为0.1um,热风温度调节为80℃时,热风干燥后没有任何残留。

3、经类溶剂洗净工艺流程:[溶剂浸泡+超声1]→[溶剂浸泡+超声2]→[汽相漂洗]→[冷凝干燥],超声频率为28~40kHz,功率可根据工件大小调整。

b.溶剂为AK-225,AK-225的KB值为31,说明对油脂尘埃等污垢有均衡的溶解力,增加超声清洗加速溶解研磨膏及油脂污染物。

c.辅以机械抛动,抛动使细小零件松散,便于污物剥离,阻止清洗的颗粒污物二次吸附。

d.汽相漂洗,汽化潜热较小,说明产生蒸气的能量消耗小,容易干燥。

e.冷凝干燥,工件提出蒸汽区,在冷凝层稍作停留,钟表零件即充分干燥,完成洗净工序。

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