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超声波清洗机清洗盲孔时主要有两种操作方法：
第一种方法：在设计五金件超声波清洗机时，可以在槽内加一个压缩空气喷嘴。外部工厂气源，在清洗盲孔零件时，将工件慢慢放入，尽可能让水流入孔内。零件放置后，利用压缩空气使水产生大量水柱冲击工件。这是为了使堵塞在孔口中的气泡爆裂，达到更好的对盲孔部位的超声波清洗效果。
第二种方法：使用中高频结合的超声波清洗机。利用高频超声波，原理是高频振荡，使堵塞在盲孔中的气体超声波清洗机的气泡破裂，同时结合中频爆破力强的超声波，加上合适的除油去污清洗液，盲孔内的污渍、铁屑一扫而空。
一般情况下，超声波清洗机在使用中的频率在很大程度上决定了超声波清洗机的清洗效果。超声波空化阈值与超声波清洗机的频率密切相关。频率越高，气蚀阀越高。也就是说：频率越低越容易产生空化，而在频率低的情况下，液体被压缩变薄的时间间隔更长，这样气泡在解体前就可以长到更大的尺寸。因此，我们可以通过增加空化强度来提高清洗效率。
盲孔太小，水压力无法让堵在盲孔口的气泡爆破，超声波的传导是以水为介质的，也就是说超声波清洗机只要水能到的地方，超声波就会存在，从而实现清洗。但少量没有参透入清洗剂的盲孔就无法清洗了。
超声波清洗机的频率是超声波清洗机技术中的核心。我们都知道当工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
