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PCB板的洗板水主要用于电子行业去除线路板和SMT钢网上的助焊剂、松香、焊渣、油墨、手印等。而使用超声波清洗机或其他清洗设备清洗PCB等电子产品时，也需要洗板水。本文主要介绍市场上主流的洗板水以及如何选择。
洗板水的缺点是什么?
氟氯烃的多种类别和材料现已列入禁用和限制使用清单。不建议使用氟氯烃类的溶剂作为洗板水在电子线路板元器件的生产过程中的应用，否则会给生产厂家带来环境风险，损害操作人员的身心健康。
洗板水选择1：水性清洗剂
水基清洗工艺使用水作为清洗介质。为提高清洗效果，可在水中加入少量表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学药品(一般含量为2%-10%)。
根据印制电路板上不同污染的具体情况，水性清洗剂中的添加剂可以使清洗应用更加广泛。
在水基清洗过程中，如果与超声波清洗机配合使用，利用清洗液中的超声波产生大量小气泡“空化效应”，可以有效去除电子设备上的不溶性污垢。考虑到印刷电路板、电子元件和超声波的兼容性要求，印刷电路板清洗所用的超声波频率一般在40KHz左右。
水性清洗工艺包括清洗、漂洗和干燥三个过程。首先，使用浓度为2%-10%的水性清洗剂配合加热、刷洗、喷淋、超声波清洗等物理清洗方法，对印制电路板进行分批清洗，然后使用纯水或离子水(去离子水)2次 - 漂洗3次，然后用热风吹干。
洗板水选项2：碳氢清洗剂
碳氢清洗水可用于手工擦洗和局部表面处理擦拭，但要保证工作环境中的空气畅通，浓度在标准值范围内。
碳氢清洗剂有几个特点：
(1)清洗力比氯氟烃的清洗力较弱。
(2)安全风险，特别是易燃易爆安全风险高，尤其是在高空气含量的情况下。
(3)沸点很低，挥发速度快，消耗量高，成本相应增加。
洗板水选择三：有机溶剂
溶剂清洗过程相对简单。您只需使用相同的溶剂清洁剂进行清洁和漂洗。由于溶剂清洗剂大多是非常易挥发的，因此不需要特殊的干燥过程。溶剂用完后，可通过蒸馏与污物分离回收，不仅降低了成本，而且废液处理也比较简单。
溶剂清洗过程包括以下内容：
1.超声波加浸泡清洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
2.溶剂加热浸泡清洗——冷漂洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
3.气相清洗——超声波加浸泡清洗——冷漂洗——气相漂洗和干燥
4.气相清洗——喷淋清洗——气相漂洗和干燥
随着科技的发展，洗板水的更新换代，行业清洗进入新时代，采用半水化、全水化的方式替代传统的洗版水工艺，形成了全新的材料和工艺形态来满足行业对电子线路板组件清洁的要求。
而随着工业设备的发展，使用超声波清洗设备结合洗板机水的清洗是成功的PCB清洗方案，能强而有力的保证PCB线路板的电气安全可靠及性能稳定。
