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碳氢清洗剂能够清洗的油污都有那些?

分类:行业动态 22

超声波除油污.jpg

金属加工后,清洗过的物体上会有残留的油渍,形成不同的油渍。这些油渍会影响后续的表面处理工艺,降低涂层与基材的结合力。因此,为了提高产品的外观质量、性能、寿命和满足下道工序的需要,必须进行严格的清洗程序。清洗前,清洗剂的选择是很重要的一点,它会直接影响清洗效果。因此,需要根据被清洗工件的材料结构和形状、污垢的性质和清洁度要求,仔细选择相应的清洗剂。

目前市场上广泛使用的碳氢清洗剂主要用于清洗金属加工后的残油,包括冲压油、拉丝油、切削油和攻牙油。接下来,我们将详细介绍这四种油的工作环境。

1、冲压油:冲孔油适用于冲孔、冲孔、攻丝、攻丝等高强度作业。也适用于塑性成型加工。具有良好的润滑性和极压性,对模具有良好的保护性能。一般工件温升不大,可以用矿物油,但深冲加工、大工件拉伸加工等温升大,加入极压抗磨剂是必须的。而在冷锻过程中,温升很高,还要加入固体润滑剂或干膜润滑剂。

2、拉伸油:拉伸油用于金属冲压加工。它具有优异的耐磨性和极压性。不会对工件造成工件拉毛、拉伤。可提高工件光洁度,有效延长模具寿命。

3、切削油:切削油具有很好的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

4、攻牙油:攻牙油润滑性极高,能有效地降低切削温度,从而获得更很大的切削精度,适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合,同样具有有效的润滑冷却效果。也可应用于各种难加工材料的高难度切削,诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。

以上就是给大家介绍的冲压油、拉丝油、切削油、攻牙油的工作环境。这四种油类产生的油渍,用碳氢清洗剂都可以很好地清洗干净。

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