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超声波清洗工艺原理及应用介绍

分类:行业动态 152

在现代大规模的光学加工行业,超声波清洗技术以其清洗洁净、清洗快速,并节省大量人力、物力而得到广泛应用。

超声波清洗机工作原理:

超声波清洗机工作原理

在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的力,将液体分子拉裂成空洞——空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到最大时破裂,由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。

影响超声波清洗的因素:

1、超声功率

超声功率即我们常说的超声波震子的总功率,一般是按照单个震子的功率*震子数来计算的。功率影响着超声波清洗的力度,力度强清洗效果自然也会更好一些,但是也不是越强越好,因为太强了有可能把产品腐蚀了,或者是损坏,所以超声波清洗机的功率可以根据你要清洗的产品来损择,如果定制的话,可以根据标准的来加强,或者减弱。

2、超声频率

常用的超声频纺在20-100KHZ之间,频率越低,产生的汽泡越大,爆破时产生的力量自然也越大,频率越高,产生的汽泡越小,爆破时产生的力量自然也越小,所以低频清洗表面效果要好一些,高频清洗细缝,盲孔效果要好一些,可根据实际情况选择

3、清洗蓝

在使用网蓝时,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

4、清洗液温度的选择

水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。

5、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。

超声波清洗机应用范围:

超声波清洗机

1、机械行业:防锈油脂的去除;模具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。对列车车头各部件的除锈、除油、防锈,非常适合。

2、表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面活化处理等。

3、钟表首饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

4、电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。

5、光学行业:光学器件的除油、除汗、清灰等。

6、半导体行业:半导体晶片的高清洁度清洗。

7、石油化工行业:金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

8、化学、生物行业:实验器皿的清洗、除垢。

9、医疗行业:医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

10、纺织印染行业:清洗纺织锭子、喷丝板等。

11、仪器仪表行业:精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

12、其他:感光材料制造、造纸、某些食品领域的液体消泡,脱气等。

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