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1、保证产品的清洁度要求
超声波清洗工艺，必须满足客户对产品的清洁度和生产规模的要求，即能满足产品的质量和数量指标，这是工艺设计的基本原则。
2、满足下道工序加工的要求
主工序的中间清洗工艺，清洗工艺要满足下一道工序加工的需要。
例如在电镀前必须进行除油清洗，否则会影响镀层的结合力;
又如金属件，塑料件在表面喷漆前必须清洗，去除粉尘及油污，以保证涂层的结合力;
再如在一些液晶显示器、光学镜片、金属件、切削刀具的表面，需要真空镀膜、化学镀膜或者离子镀膜，需要较高的洁净表面，它们的前处理，必须严格洗净，否则会影响镀膜质量;
在粘接、电子束焊接、真空热处理、防锈等许多工序的前处理，都必须进行除油清洗，否则会影响下道工序的进行。
3、应考虑与上道工序相匹配
主工序的中间清洗工艺，应与上道工序相匹配。也就是必须针对上道工序残留污染物的性质，采用相应性质的清洗介质和洗净工艺。
例如清洗焊接后的电子电路板，上道工序用的是水溶性焊剂，那么清洗媒质应选用水基清洗剂。如果用的是合成类焊剂，则应选用有机溶剂类清洗﹐即极性污染物用极性溶剂来清洗，非极性污染物用非极性溶剂来清洗。
4、清洗工艺的安全性
超声波清洗工艺，应考虑安全性，主要是毒性和燃烧的危险性。
①有些有机溶剂具有一定的毒性，如HCFC-225，甲醇、乙醇、异丙醇等，应注意其工作场地所容许的浓度，并采取相应措施。
②有些有机溶剂闪点很低，易燃易爆，如碳氢溶液(碳化水素)等﹐也应有相应的防燃防爆措施。
5、应考虑与产品结构材料的相溶性
超声波清洗工艺，应考虑清洗液与产品结构材料的相溶性，以免在洗净过程中产品受到腐蚀、溶胀，变形、损坏等。
①有些工件材料是单一的，如金属零件的清洗，要防止洗净过程中受到腐蚀，氧化、生锈;又如塑料零件清洗，要防止洗净过程中受到溶胀﹑溶解、产生变形、脆化开裂等。
②有些工件是不同材料的组装件，要充分考虑清洗工艺对不同材料的相溶性。例如电子线路板上既有金属件，电子元件，又有塑料件、橡胶、导线、涂层等，洗净过程中既要把污染物去掉洗净，又不能使结构材料受到损伤，连元器件上的规格，标记、符号都不能洗掉，所以在定制超声波清洗机，清洗工艺时要周密考虑。
6、清洗工艺的环保性
超声波清洗工艺，尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用。具体到超声波清洗废液的再生，回收与排放，不应对环境产生破坏性影响。
有些有机溶剂会破坏地球臭氧层，有些会产生温室效应，有些会造成水污染等，例如氯化溶剂对人有一定毒性，影响人的健康。除了在工作现场考虑抽排装置，确保安全浓度以外，还应考虑废气、毒气不可以对外随便排放，应考虑尽可能设置回收、再生设备，或经过活性炭吸附后再排放，防止废弃溶液渗漏进入下水道，造成环境污染。
7、清洗工艺与生产规模相匹配
生产规模不同，所用的超声波清洗工艺也不尽相同。单件、小批量生产时，在清洗时间上可以长一些。而大批量生产时，要考虑生产节拍，连续自动式或者流水线通过式清洗效率较高，可以浸泡、粗洗、半精洗、精洗分级清洗，以达到目标质量要求为主。
8、清洗工艺要考虑经济性
超声波洗净工艺，其经济性是十分重要的，要进行综合评估，不仅要达到规定的洁净度要求，而且还要考虑投资比较低、使用成本低、设备适应对象多，使用寿命长、操作简单方便等。
