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随着工业的发展，超声波清洗机所清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高，因此如何正确选择超声波清洗的频率与功率显得至关重要，但很多朋友都一脸茫然，不知道如何正确选择超声波清洗机的功率及频率。
超声波清洗机的功率选择
清洗槽内的超声功率决定声场中的声强大小，声强的大小又直接影响空化的效果，因此，要选择适当的超声功率。
如果以水为清洗主媒质，超声波清洗功率参考数据：
清洗光学玻璃液晶制品，超声功率为10~20W/L；
清洗精密仪表构件，超声功率为20~25W/L；
清洗金属内压件，超声功率为25~30W/L；
清洗粉末冶金件、精铸件，超声功率为30~ 35W/L；
对于注塑器件，由于构件复杂，本身又是吸声体，超声功率在35W/L以上。
超声波清洗效果不一定完全与功率、清洗时间成正比。对于一个黏附污物的工件，如果清洗机功率不够，那么花费更多的时间，洗净效果也十分有限，功率合适，污物立刻去除。超声功率过大，虽然清洗效果明显，但可能使精密工件表面产生蚀点，对发振器工作表面也会产生空化腐蚀，这是应该避免的。太大的声强会造成空化气泡过多.增加散射衰减，形成声波屏障，使声波不容易传播到整个液体空间，在远离声源的地方，不能形成均衡清洗，如何选择超声功率，需要根据工件材质形状、清洗液性质、工艺等综合考虑。
超声波清洗机的频率选择
在常规清洗中，频率选择一般在20~40 kHz和68~120 kHz两段范围内。在低频率段形成的空化气泡半径较大，崩塌时力度也大，但不够均匀，适于去除3~5um的污物粒子。频率越高，空化阈值越高，也就是说空化所需的声强越大，空化气泡形成越细密而均匀。
低频段适用于清洗大的工件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合，但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件。而高频段空化强度“温和" ，噪声较小,，化气泡相对密集均匀，可以钻人零件形状复杂,，狭缝、深孔、盲孔的部件中进行清洗。
在实际工作中，超声波清洗频率参考数据：
粉末冶金件如磁芯、磁环，带有磨削磁粉类，选择频率为20~ 25 kHz；
粗加工金属零部件，如汽车轮毂、汽缸组件等大型零件，选择频率为25~28 kHz；
对于钟表零件、精密冲压件，适合选择频率为40 kHz；
对于光学玻璃、低档液品器件，适合选择频率为68~120 kHz。
对于半导体硅片、液晶玻璃基片的清洗电极引线宽为8pm，或者线间距为8pm，要求去除1~ 3pm的污物粒子，需要选用0.8~1.0MHz的流水式兆赫级超声波清洗。
目前，在超声波清洗工艺中，较少使用单一频率，往往有两种或者更多频率。粗洗用较低的超声频率，精洗用较高的超声频率，而且都带有扫频功能。清洗工艺中采用的方法也较多，有复合清洗、交替间敬清洗或者具有双频换能器的跳频清洗等，这有利于提高清洗质量与生产效率。
