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挑选适合的除油超声波清洗机需要考虑多个因素，以确保其能满足具体的清洗需求，并且高效、可靠、耐用。以下是一些关键点和步骤，可以帮助你挑选合适的超声波清洗机：
1. 确定清洗需求
清洗对象：确定需要清洗的物品种类(如金属零件、电子元件、医疗器械等)。
清洗量：评估每次清洗的物品数量和频率，以选择合适容量的清洗槽。
污垢类型：了解需要清洗的油污类型(如轻质油、重油、润滑油等)以及是否有其他附着物(如粉尘、锈斑等)。
2. 清洗槽的尺寸和容量
尺寸：选择能够容纳最大尺寸被清洗物体的清洗槽，确保物品能完全浸没在清洗液中。
容量：根据清洗量选择适当容量的清洗槽，避免过小的清洗槽导致频繁操作，或过大的清洗槽浪费能源和清洗剂。
3. 超声波功率选择
清洗光学玻璃液晶制品，建议超声功率为10~20W/L;
清洗精密仪表构件，适宜选择20~25W/L的功率;
清洗金属冲压件，建议超声功率为25~30W/L;
清洗粉末冶金件精铸件，超声功率可选择30~35W/L;
对于注塑器件，由于构件复杂，本身吸声，超声功率在35W/L以上。
另外选用双频或多频超声波清洗机可以适应不同类型的清洗任务。
4. 超声波频率选择
超声波清洗的频率选择一般在20~40 kHz和68~120
kHz的范围内。在低频率段形成的空化气泡半径较大，崩塌时力度强，适合去除较大的3~5um的污物粒子。频率越高，空化所需的声强越大，空化气泡形成越细密而均匀。
低频段适用于清洗大的工件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合，但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件。高频段的空化强度相对“温和”，噪声较小，适合清洗形状复杂、有狭缝、深孔、盲孔等部件。
在实际工作中，根据不同工件的需求，可选择不同的频率：
粉末冶金件如磁芯、磁环，选择频率为20~25 kHz;
粗加工金属零部件如汽车轮汽缸组件等大型零件，选择频率为25~28 kHz;
对于钟表零件精密冲压件，适合选择频率为40 kHz;
对于光学玻璃、低档液晶器件，适合选择频率为68~120 kHz。
目前，超声波清洗工艺中常采用多频率的方法，通过在清洗过程中使用不同频率进行粗洗和精洗，有利于提高清洗质量与生产效率。
5. 加热功能
加热器：清洗液的温度对除油效果有显著影响，一般温度在50-60摄氏度时清洗效果较好。选择具备加热功能的超声波清洗机可以提高清洗效率。
温控系统：温控系统能精确调节和保持清洗液的温度，确保清洗效果。
6. 清洗剂的选择
1. 清洗剂的种类
清洗剂主要分为水基清洗剂和溶剂型清洗剂两大类。
水基清洗剂：通常由表面活性剂、碱性或酸性物质、螯合剂、缓蚀剂等成分组成，适用于去除油污、颗粒物、氧化物等。
溶剂型清洗剂：由有机溶剂组成，如醇类、酮类、氯代烃等，适用于去除难溶于水的油脂、蜡、树脂等。
2. 清洗对象的材质
不同材质对清洗剂的耐受性不同，应选择与被清洗物体材质相兼容的清洗剂，以避免腐蚀或损伤。例如：
金属：可选择含有缓蚀剂的水基清洗剂或适用于金属的溶剂型清洗剂。
塑料和橡胶：避免使用对材料有溶解或软化作用的强溶剂，选择温和的水基清洗剂。
玻璃和陶瓷：通常对清洗剂要求不高，但应避免使用含强酸强碱的清洗剂。
3. 清洗剂的性能
选择清洗剂时应关注其以下性能：
去污能力：清洗剂的去污能力直接影响清洗效果，应根据污垢的性质和量选择具有合适去污能力的清洗剂。
泡沫控制：超声波清洗过程中，过多的泡沫会影响清洗效果，应选择低泡或消泡性能好的清洗剂。
pH值：根据被清洗物体和污垢的性质，选择合适的pH值范围的清洗剂。
环保和安全性：尽量选择环保、无毒、对人体安全的清洗剂，减少对环境和操作人员的危害。
4. 使用条件
清洗剂的使用条件包括浓度、温度和时间等：
浓度：按厂家推荐比例稀释清洗剂，以达到理想的清洗效果。
温度：一些清洗剂在特定温度下效果更佳，应根据清洗剂说明调整清洗液温度。
时间：超声波清洗时间应根据清洗剂和污垢情况进行调整，以确保清洗彻底且不过度清洗。
5. 兼容性测试
在正式使用前，进行兼容性测试非常重要。将清洗剂用于小样本进行测试，观察其对物体的清洗效果和潜在的负面影响。
7. 设备的其他功能和设计
时间控制：具备可调节的清洗时间设置功能，方便控制清洗过程。
噪音控制：选择噪音较低的设备，改善工作环境。
安全性：检查设备是否有过热保护、电路保护等安全措施，保障使用安全。
8. 品牌和售后服务
品牌选择：选择知名品牌和有良好口碑的厂家，才能保证产品质量和售后服务的质量。
售后服务：确保供应商提供完善的售后服务，包括技术支持、维修保养等。
