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电镀产品可以超声波清洗吗?超声波清洗设备怎样应用于电镀

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可以

目前,超声波清洗技术是电镀行业应用广泛的清洗技术,镀件表面的清洁程度,直接决定了镀膜的粘结能力和镀层的好坏。超声波具有超强的清洗能力,能够局部形成真空气泡,来回震荡,将镀件表面彻底清洗干净,包括有些狭缝和不易清洗的表面。而使用超声波清洗技术可以降低员工劳动强度,妥善解决污染问题。利用超声波清洗技术,可以清洗碳钢和低合金钢表面的油污,去除铁锈和水垢,不仅简化了许多传统的清洗工艺,而且大大提高了清洗质量和生产效率。特别是对于那些形状复杂、要求较高的工件,更有优势。利用超声波清洗技术,还可以大范围替代强酸强碱的作用,大大减少环境污染。

超声波清洗机在电镀行业的应用:

1.抛光件表面的抛光膏清洁

通常,抛光膏通常与石蜡混合。石蜡在室温下呈现固态,具有大分子量、高熔点的特点。它是一种难以清洗的物质,传统方法是用有机溶剂清洗或高温碱水煮沸清洗。如果采用超声波清洗,可以使用水基清洗剂。在中等温度的条件下,工件表面可以在几分钟内彻底清洁。常见的工艺流程是: ① 浸泡 * ② 超声波设备清洗,③ 用净水冲洗。

2.冷轧钢板表面除油除锈

冷轧钢板表面一般有油污或少量生锈。它容易清洁,然而,在用一般方法清洗后,工件表面会残留一层非常薄的浮灰,这影响了后续的加工质量,有时我们不得不使用强酸浸泡来去除这层浮灰。然而,使用超声波清洗和适当的清洁液可以轻松快速地彻底清洁工件表面,并使工件表面具有更高的活性。

3.表面有氧化皮和黄锈的工件

传统的方法是用盐酸或硫酸浸泡和清洗。如果采用超声波综合处理技术,工件表面的油和锈可以在几分钟内迅速清除,并且可以避免由强酸清洗引起的氢脆问题。

电镀

超声波清洗设备应用于电镀的使用步骤:

超声清洗前处理:

电镀前处置时必需根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度比拟高所以比拟容易清洗。一般可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比拟难清洗的因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必需使用各种油品,如机油、抛光油等。对于超声波请洗机来讲,机油可以轻松去除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就比拟难以去除。因此,必需选择合适的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀,抛光后即清洗,抛光油为白油、黄油,槽液温度为70℃,超声功率为1.0W/cm时,普通清洗溶液中3-4分钟就能洗干净,得到合适的电镀表面.但在抛光油为绿油时,先必需浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德国产的S104鸿运除蜡水等)槽液温度也为70℃,超声功率为1.5KW/cm时,还需4-5分钟才干得到合适的电镀表面。如为锌合金件,一般选用碱性较强的清洗液,温度在65℃-75℃之间,2分钟(视抛光时间定)内就能除去抛光油。为了有效防止电镀过程中手指印等沾在工件的外表,公司开发了挂具直接投入式超声清洗机,能有效提高效率解决工件在清洗中相互摩擦呈现的伤痕,防止清洗后的二次污染等问题,现已得到广泛推广,并取得了电镀行业用户的认可。

解基材、油污的种类后,还得了解超声功率与频率的选择和关系。超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理,一般采用低频、中功率的超声清洗设备(如频率25-28KHZ功率密度1W/cm

因为低频比高频在介质中容易发生空化,对于形状简单、并不十分精密的工件,此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大格便宜。对一些精密度较高的工件,现使用的一般都为高频(40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气,并且要注意杂质下落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

超声清洗后处理:

工件镀完后虽然经过漂洗,但某些较复杂工件,特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到理想的作用。只有通过用超声波来去除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。

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