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目前，超声波清洗技术是电镀行业应用广泛的清洗技术，镀件表面的清洁程度，直接决定了镀膜的粘结能力和镀层的好坏。超声波具有超强的清洗能力，能够局部形成真空气泡，来回震荡，将镀件表面彻底清洗干净，包括有些狭缝和不易清洗的表面。而使用超声波清洗技术可以降低员工劳动强度，妥善解决污染问题。利用超声波清洗技术，可以清洗碳钢和低合金钢表面的油污，去除铁锈和水垢，不仅简化了许多传统的清洗工艺，而且大大提高了清洗质量和生产效率。特别是对于那些形状复杂、要求较高的工件，更有优势。利用超声波清洗技术，还可以大范围替代强酸强碱的作用，大大减少环境污染。
超声波清洗机在电镀行业的应用：
1.抛光件表面的抛光膏清洁
通常，抛光膏通常与石蜡混合。石蜡在室温下呈现固态，具有大分子量、高熔点的特点。它是一种难以清洗的物质，传统方法是用有机溶剂清洗或高温碱水煮沸清洗。如果采用超声波清洗，可以使用水基清洗剂。在中等温度的条件下，工件表面可以在几分钟内彻底清洁。常见的工艺流程是: ① 浸泡 * ② 超声波设备清洗，③ 用净水冲洗。
2.冷轧钢板表面除油除锈
冷轧钢板表面一般有油污或少量生锈。它容易清洁，然而，在用一般方法清洗后，工件表面会残留一层非常薄的浮灰，这影响了后续的加工质量，有时我们不得不使用强酸浸泡来去除这层浮灰。然而，使用超声波清洗和适当的清洁液可以轻松快速地彻底清洁工件表面，并使工件表面具有更高的活性。
3.表面有氧化皮和黄锈的工件
传统的方法是用盐酸或硫酸浸泡和清洗。如果采用超声波综合处理技术，工件表面的油和锈可以在几分钟内迅速清除，并且可以避免由强酸清洗引起的氢脆问题。
超声波清洗设备应用于电镀的使用步骤：
超声清洗前处理：
电镀前处置时必需根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度比拟高所以比拟容易清洗。一般可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比拟难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必需使用各种油品，如机油、抛光油等。对于超声波请洗机来讲，机油可以轻松去除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就比拟难以去除。因此，必需选择合适的超声清洗设备和清洗液。如一个资料为铜质的三角阀，抛光后即清洗，抛光油为白油、黄油，槽液温度为70℃，超声功率为1.0W/cm时,普通清洗溶液中3-4分钟就能洗干净,得到合适的电镀表面.但在抛光油为绿油时,先必需浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德国产的S104鸿运除蜡水等)槽液温度也为70℃，超声功率为1.5KW/cm时，还需4-5分钟才干得到合适的电镀表面。如为锌合金件，一般选用碱性较强的清洗液，温度在65℃-75℃之间，2分钟(视抛光时间定)内就能除去抛光油。为了有效防止电镀过程中手指印等沾在工件的外表，公司开发了挂具直接投入式超声清洗机，能有效提高效率解决工件在清洗中相互摩擦呈现的伤痕，防止清洗后的二次污染等问题，现已得到广泛推广，并取得了电镀行业用户的认可。
解基材、油污的种类后，还得了解超声功率与频率的选择和关系。超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备(如频率25-28KHZ功率密度1W/cm
因为低频比高频在介质中容易发生空化，对于形状简单、并不十分精密的工件，此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频(40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要注意杂质下落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。
超声清洗后处理：
工件镀完后虽然经过漂洗，但某些较复杂工件，特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到理想的作用。只有通过用超声波来去除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。
